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    盤點90%軟包裝廠犯過的制袋錯誤

    發布時間: 2016-07-15 10:06:37 作者:admin

    【中國包裝網訊】制袋加工是塑料軟包裝生產加工的最后一道工序,如果制袋質量不合格或消耗過高,那么輕則等于前面幾道工序前功盡棄,重則向游客戶的索賠而對企業的生產經營造成重大影響。

    1、制袋機熱封不完全造成內容物泄漏或變質怎么辦?

    原因:薄膜的抗污染熱封性不良,主要是內封層所使用的樹脂不合適。

    對策:采用抗污染熱封性好的薄膜。一般來說,LDPE具有中等的抗污染熱封性,EVA在VA含量較大時具有良好的抗污染熱封性,LDPE也具有良好的抗污染熱封性,離子型樹脂和茂金屬聚合物則具有優秀的抗污染熱封性。

    2、制袋機封口發脆及脆斷怎么辦?

    原因:(1)熱封溫度過高;(2)壓力過大;(3)熱封時間過長;(4)上部封口器的邊緣過于鋒利或所包覆的聚四氟乙烯損壞;(5)底部封口的硅橡膠過硬;(6)在復合和熟化過程中,一部分粘合劑滲入薄膜內部?;挠捎谑艿秸澈蟿┑臐B透影響,韌性(抗沖擊力)有所下降,脆性提高;(7)塑料復合包裝袋在冷卻和放置后,熱封口強度有所增高,同時也有變脆的趨向。

    對策:(1)根據內封層的材料的熱封特性,選擇合適的加工溫度,壓力和熱封時間;(2)改善上部熱封刀表面狀態,使封口器表面平整;(3)以聚四氟乙烯布包覆完好;(4)選擇合適硬度的硅橡膠墊。

    3、熱封后袋子翹曲怎么辦?

    原因:(1)復合膜的厚度不一致;(2)熱封溫度過高或熱封時間過長;(3)在縱向熱封刀部分,復合膜的運行軌跡不平直;(4)冷卻不充分;(5)熟化時間不夠;(6)表層基材薄膜耐熱性較差;(7)復合過程中復合基材的張力匹配控制不當,導致其熟化定型后仍有殘余的應力,尤其是復合膜厚度較薄時更容易發生此類故障。

    對策:(1)調整浮動輥張力;(2)選用具有低溫熱封性的內封基材;(3)將熱封溫度調整至適宜的溫度;(4)充分冷卻;(5)充分進行熟化;(6)重新選擇表層基材薄膜;。(7)調整復合加工設備各部分的張力,盡量使相復合的兩種基材回縮率相等。

    4、熱封表面外輪廓不清楚怎么辦?(刀紋不清晰)

    原因:(1)冷卻時間短;(2)冷卻板接觸不良;(3)由于硅膠墊被加熱,使得邊緣部分熔化;(4)縱向熱封力不平橫;(5)熱封刀的邊緣不整齊、發鈍。

    對策:(1)調整冷卻時間;(2)調整冷卻板;(3)更換或調整熱封刀;(4)防止硅膠墊過熱引起的邊緣熔化。

    5、熱封強度不良怎么辦?

    原因:(1)復合膜中的粘合劑尚未充分硬化;(2)熱封條件不適當;(3)熱封刀和冷卻刀之間的距離過長;(4)內封層薄膜有問題;(5)油墨的耐熱封性不良,導致熱封部位薄膜的復合強度降低;(6)粉塵、噴粉等物質附著于熱封面上;(7)復合強度低下或熱封處復合強度下降過多。